Automatic Glass Cutting Equipment

Se utiliza principalmente para la carga automática de vidrio. Después de colocar el vaso en la posición designada y dar la señal de carga, el brazo grande gira unos 95 grados a través del mecanismo de vuelco y toda la máquina comienza a moverse hacia adelante. Cuando el dispositivo de inducción en el brazo pequeño toca el vidrio, toda la máquina deja de caminar y la ventosa succiona el vidrio a través del sistema de vacío en el vidrio, el motor de elevación del brazo pequeño levanta el vidrio hacia arriba y hacia atrás unos 80 mm. El motor ambulante retrocede y el gran brazo cae. Cuando el brazo de tracción está en su lugar, la ventosa debajo del vidrio comienza a soplar. Cuando el brazo pequeño cae, el vidrio cae sobre la rueda transportadora. Finalmente, el vidrio es transportado a la mesa de corte por la rueda transportadora.

Línea de alimentación, corte y rotura de vidrio completamente automática

Todo el proceso de trabajo puede realizarse mediante control automático PLC o control manual. El modo manual es principalmente adecuado para el ajuste y el mantenimiento de equipos.

Cada acción se puede completar de forma independiente o se puede utilizar para el trabajo normal. Después de dar la señal de carga (manual y automática), el brazo gira hacia arriba unos 95 grados a través del mecanismo de vuelco y toda la máquina comienza a moverse hacia adelante.

Cuando el dispositivo de inducción del brazo toca el vidrio, la máquina se detiene. El sistema de vacío funciona: el vidrio es succionado por la ventosa. Cuando la presión de vacío alcanza la presión establecida, la bomba de vacío se detiene. El mecanismo de biela telescópica de la ventosa eleva el vidrio 80 mm hacia atrás y hacia arriba mediante el motor del brazo.

Tras detenerse durante aproximadamente 1,5 segundos para asegurar la succión del vidrio, el brazo grande, accionado por un motor, lo dirige hacia el rodillo de transmisión. La ventosa bajo el vidrio comienza a soplar, y el mecanismo de biela telescópica hace que la ventosa y el vidrio caigan simultáneamente.

Cuando el vidrio cae sobre el rodillo transportador, el brazo pequeño continúa cayendo, el vidrio se separa de la ventosa y el transportador comienza a enviar la lámina de vidrio al extremo frontal de la máquina de carga y se detiene en el punto de señal. Luego, todo el marco se mueve automáticamente para encontrar la posición cero y se detiene.

Esperando la señal de la mesa de corte, el vidrio se envía a la mesa a la misma velocidad que la cinta transportadora de la máquina. Tras el envío, el ciclo de trabajo se repite automáticamente. La máquina puede seleccionar cualquier posición según el espesor requerido.

1. Tamaño de hoja: Tamaño mínimo: 2400*1500 mm (Carga por un solo lado)
2. Tamaño máximo de carga: 6100* 3300 mm
3. Grosor de la hoja de vidrio: 3 ~ 19 mm
4. Profundidad de absorción de trabajo: 700 mm
5. Velocidad de marcha del eje X: 5-25 m/min (ajustable)
6. Velocidad de marcha del eje Y: 8-12 m/min (ajustable)
7. Velocidad de transporte: 5-25 m/min (ajustable)
8. Número de brazos abatibles: 12 brazos (carga lateral doble)
9. Número de ventosas de un solo brazo: Tres
10. Tipo de carga: Carga lateral doble
11. Ciclo de trabajo: 60 S (30 S por cada posición adicional)
12. Fuente de alimentación de la instalación: CA 380 V/50 Hz (las circunstancias especiales se pueden ajustar según los requisitos del cliente)
13. Potencia total instalación: 8-17 kw
14. Aire comprimido: 0,6-0,8 Mpa;
15. Vacío: -50-99 Kpa (regulable según espesor del vidrio)
16. Altura de la mesa de trabajo: 900 + 20 mm
17. Tamaño de la máquina: 4650*2980*900mm

• The alarm system: with reliable vacuum detection device, to appear abnormal situation can be automatic alarm and display, can be used to control when abnormal and confirmed The vacuum alarm when abnormal and guarantee under the glass in the vacuum state; When the emergency stop to ensure the vacuum suction cups in a glass in the vacuum state, avoid Avoid glass damage due to abnormal downtime;
• The operation pattern: the device has automatic mode and manual mode two functions for selection, operation convenient and intuitive;
• The operating interface: LCD touch-screen display, Chinese display, convenient operation;
• The main frame, and steel structure all use international quality rectangular pipe compound links and bolt assembly; Rectangular steel tube thickness: over 3-8 mm;
• The material of the machine has been aged, the surface has been rust-removing technology to remove rust spots and surface oxide layer, the bottom layer has been sprayed with high-grade epoxy primer, and the surface has been sprayed with high-gre automobile paint.

Fully automatic glass feeding, cutting and breaking connection line 

Su principio de funcionamiento consiste en transportar el vidrio cortado mediante una cinta transportadora a la mesa de trabajo, introducir automáticamente su posición mediante un sistema de escaneo fotoeléctrico y, a continuación, el cabezal de corte, con su rueda de diamante en el portacuchillas, se mueve en las direcciones X e Y respectivamente, mediante control programado, cortando la lámina. El control de la máquina se realiza mediante un controlador de movimiento CNC y el accionamiento se realiza mediante un servomotor de CA avanzado.

1. The chassis material is welded and formed by the national standard manganese-containing section bridge steel (Q345A) after aging treatment. The comprehensive mechanical properties, plasticity and welding properties of this kind of steel are good. The frame is processed as a whole, and the stability and accuracy of the equipment are greatly improved by tempering aging treatment to ensure the stability of the product. After special rust removal process, the surface rust spots and oxide layer are removed. The top coat is sprayed with high-grade epoxy primer and the top coat is sprayed with high-grade automobile paint.
2. Through the analysis of professional structure software, the equipment ensures the stability, dynamic balance, mechanical strength to achieve the most perfect match, and ensures that the structure of the table is not deformed.
3. The device has one key reset function. It can complete all the preparations before starting automatically by clicking on the touch screen, which greatly improves the work efficiency.
4. Reasonable arrangement of integral cables and gas pipes and complete sealing
5. High-speed silent linear guide is adopted for guide rail, which has high cutting accuracy and low noise.
6. Advanced Japanese Ankawa servo motor is used in the driving part, which makes the equipment reliable, error small and efficient.
7. Japanese SMC proportional solenoid valve is used for cutting rice. The pressure is automatically adjusted according to the glass thickness. The cutter head rotates 360 degrees, and the upper and lower buffering cutter cuts (any straight line and all kinds of special shaped glass can be cut accurately).
8. The knife head is equipped with knife protection function. If the knife head falls outside the glass or the glass gap, the program stops automatically, effectively preventing damage to parts and glass.
9. Double motor high speed drive (large inertia Yaskawa servo) ensures cutting speed and fluency;
10. Conveyor device, synchronous automatic transmission device, convenient for glass upper and lower transmission, frequency conversion speed regulation, stable and easy to optimize the transmission speed;
11. Positioning device, photoelectric scanning positioning system;
12. Compensation function, tool eccentricity compensation, clearance compensation, pitch compensation.

1. Tamaño máximo: 6100×3300 mm
2. Espesor: 3～19 mm
3. Precisión de corte: ±0,30
4. Precisión de corte de vidrio con formas especiales: ±0,35
5. Velocidad de corte: 0-200 m/min
6. Velocidad de transporte: 0-25 m/min
7. Tamaño de la máquina: 6800 × 4100 × 1500 mm
8. Altura de la mesa de trabajo: 900 mm ± 20 mm
9. Peso: 2600 kg
10. Potencia total del equipo: 9-15 kw

Parte del software:

Controlador de movimiento:

1. Velocidad de funcionamiento rápida, funcionamiento suave, alta precisión de control, estructura de controlador modular;
2. La interfaz hombre-máquina es simple y generosa, el ajuste de parámetros es simple, los parámetros que necesitan ser modificados por los operadores son menores, simples e intuitivos y los requisitos para los operadores son bajos.
3. Los modos de corte de tuberías, de posicionamiento fotoeléctrico y de corte directo se configuran libremente mediante opciones. El modo de corte automático y el modo de operación neumática se pueden cambiar en cualquier momento durante el procesamiento.
4. Programación de anidamiento de biblioteca gráfica, selección de formas especiales de la biblioteca, configuración de parámetros relevantes, cantidad de procesamiento, anidamiento automático, generación de trayectoria de procesamiento;
5. Almacenamiento completo del stock de presión de vidrio, una vez que se ingresa y guarda la presión de corte de cada espesor de especificación, se puede invocar directamente;
6. Seguimiento y visualización en tiempo real de la ruta de procesamiento, registro oportuno de coordenadas de movimiento, estado del eje, estado de E/S, registro automático de diagnóstico de fallas y alarmas;
7. Reciba una variedad de documentos de procesamiento, acepte el código G estándar de Optima, Super Package Software, archivo DXF de AUTOCAD, el sistema tiene su propio software de edición de gráficos (exactamente el mismo que el método de edición de Paul);
8. Programación de anidación de biblioteca gráfica, selección de forma anormal de la biblioteca, configuración de parámetros relevantes, cantidad de procesamiento, anidación automática, generación de trayectoria de procesamiento;
9. Función de ordenación de archivos de clase DXF, incluyendo el punto más cercano, el punto de entrada o por color gráfico, ordenación en sentido horario y antihorario, entre otras opciones. Se implementa la conmutación gratuita entre corte monofásico y bidireccional.
10. Función de posicionamiento fotoeléctrico, de acuerdo con la posición real y el ángulo de deflexión, ajusta automáticamente el corte;
11. Función de compensación: compensación de excentricidad de la herramienta, compensación de holgura, compensación de paso;
12. Todo tipo de protección: incluido límite suave y duro, límite de presión de corte, control de parada de emergencia externo, etc.

Software de optimización:

1. Resultados de optimización importables realizados en la oficina
2. El esquema de corte se puede crear y editar manualmente
3. Con funciones de copia y móvil
4. Edición manual de la secuencia de corte
5. El esquema de corte se puede crear rápidamente mediante los modos X, Y y Z.
6. Optimización simultánea de múltiples parches originales y pequeños
7. Composición tipográfica optimizada sin limitación de tamaño
8. Rotación de resultados optimizada, gestión de espejos, etc.
9. Gestión de prioridades para la optimización del corte de tamaño pequeño
10. Gestión prioritaria de la optimización de la lámina de vidrio original
11. Función de escaneo de plantillas y procesamiento de gráficos de escaneo
12. Gestión de almacenamiento de láminas de vidrio originales
13. 20 algoritmos de optimización eficientes
14. Los gráficos de corte se pueden editar
15. Diseño e impresión de etiquetas (Label-WAY)
16. Impresión nítida de informes de resultados optimizados
17. Importación de archivos de datos de Excel
18. Gestión del corte de vidrio de baja emisividad y vidrio adhesivo
19. Una biblioteca de gráficos que contiene 350 gráficos paramétricos, incluidos todos los tipos de gráficos comúnmente utilizados (Geo-Way)
20. Sistema CAD bidimensional con función de procesami

Parte eléctrica:

、Contactores: Renmin/Zhengtai
、Disyuntor: Renmin/Zhengtai
、Botón: Renmin/Zhengtai
、Válvula solenoide principal: Airtac
、Otros componentes neumáticos: Deke/Shengguan
、 Ventilador: Liyuan

Parte mecánica;

、Mesa de trabajo: placa impermeable de alta densidad
、Mesa: fieltro industrial importado (negro)
、Barra de rotura: madera maciza (color natural)

Nota: Dependiendo de la fecha de entrega y mejora técnica, la productora se reserva el derecho de reponer las piezas compradas de la misma marca.

• función de prelavado;
• Posicionamiento automáticamente preciso para DGU de 3 pasos laterales o IGU de 4 pasos laterales;
• El llenado automático de gas argón podría establecer el valor del gas y mostrar el proceso de llenado en línea con alta concentración de gas.

1. Barra de ruptura: tipo 3+1
2. Tamaño de la mesa: 6300*3500mm
3. Espesor del vidrio: 3-19 mm
4. Potencia: 8kw
5. Altura de la mesa: 900 + 20 mm

Bocetos de diseño

Línea automática de conexión de mesa de rotura de vidrio flotado por aire