As a high-performance glass inspection machine, Glassinspector brings a new inspection experience to glass manufacturers with its excellent inspection capabilities and flexible adaptability. It can accurately capture minor defects as low as 0.5mm, just like an experienced quality inspection expert, not letting go of any tiny defects on the glass surface, ensuring that every piece of glass meets high quality standards. In terms of installation, Glassinspector shows great convenience. It occupies a small area, and the installation process is simple and fast, without complicated construction and debugging. What's more worth mentioning is that it can be customized according to the actual needs of users. The inspection part can be installed with a gap of only 3-5cm. This design greatly saves production space and provides more possibilities for enterprises to optimize production layout. In terms of scene adaptability, Glassinspector performs well. It can be flexibly installed behind a variety of equipment, whether it is behind a vertical cleaning machine, behind a plate pressure inflator, or on a horizontal cleaning machine, it can be perfectly integrated into the production process to achieve real-time inspection of glass. In addition, Glassinspector also has powerful intelligent system integration capabilities. It can be connected to the ERP system and accurately divert glass according to different colors through advanced algorithms and recognition technology. This function not only greatly saves labor costs, but also significantly improves work efficiency, making the glass production process more intelligent and automated, and injecting strong impetus into enterprises to enhance their competitiveness.
The TPSS system is different from the traditional manufacturing system. It does not require the step-by-step operations of bending, sawing, connecting, filling molecular sieves and coating butyl rubber of the separate spacer bars. The TPSS machine extracts the thermoplastic spacer bar from a 200-liter sealed glue bucket, shapes it, and directly applies it to the glass pane. This spacer bar is composed of a single-component butyl polymer containing a molecular sieve. Due to its structure without metal components, it’s a unique, tight, uniform, and complete sealing spacer, which the best sealing quality and efficient waterproof function. Both the conveying speed and the gluing speed are adjustable. This equipment has the advantages of small floor space, high efficiency, reliable performance, and convenient maintenance.
Intelligent and efficient: 16 sets of high-precision servo motors, three-dimensional trajectory control system, adaptive to different thicknesses of glass (15~60mm), automatic identification of glass size and intelligent switching of coils. Save manpower: Fully automated operation, no need for manual film tearing, one person can be reduced when used online, reducing labor costs. Improve production efficiency: No need to change the film frequently, saving 10~20 minutes/batch, single-shift output ≥200㎡, and equipment utilization rate increased to more than 95%. High coil utilization rate: Compared with the traditional 80~90% utilization rate, Lijiang machine can reach more than 95%, reducing material waste. Support customization function: Customer LOGO can be printed on transparent coils to meet personalized needs while reducing customized material costs.
Ⅰ.The washing machine is made of thickened high-quality stainless steel 304 material, strong and durable. Ⅱ.Glass thickness automatic detectd during glass washing, the Max, glass thickness can reach to 30mm. Auto-adjustment when the glass exceeds 8 mm. Ⅲ.Adopts thrust aligning ball bearings, which are more durable and stable than other rubber and plastic materials.
A Flat Glass Tempering Production Line manufactures tempered glass. First, flat glass sheets are fed in and pre - heated in a furnace to 600 - 700°C. Then, high - pressure air jets rapidly cool (quench) the hot glass. This creates internal stress, making the glass 4 - 5 times stronger, resistant to impact and heat. The automated line enables high - volume, consistent - quality output for construction, automotive and other sectors.
The LIJIANG Glass Storage System is a storage management system tailored for the glass manufacturing sector. Through software integration, it achieves meticulous management of the entire process of glass raw materials, from the moment they are warehoused until they are dispatched for delivery. The system diagram clearly depicts the functional arrangements of various areas, such as the receiving zone, inspection zone, storage zone, and dispatch zone, guaranteeing that each glass item can be precisely traced and located.
The advanced automatic glass cutting table is precisely engineered for glass cutting. It fully automates Low - E glass cutting, streamlining production in the glass manufacturing industry. Ideal for large - scale or small - batch work, it ensures high - quality results and efficient glass - cutting processes.
Compared with single-component polysulfide or silicone sealants, polysulfide-silicone sealant combines the high bonding strength and low gas permeability of polysulfide sealant as well as the excellent weather resistance and flexibility of silicone sealant, achieving complementary performance advantages and providing all-round sealing protection for double-layer glass.
The glass washing machine is specially designed for cleaning all kinds of glass and has complete functions. It integrates powerful cleaning and efficient drying systems. The glass enters each cleaning link in turn through the smoothly running conveyor belt, and the whole process is efficient and smooth. This equipment has high cleaning efficiency and can complete a large number of glass cleaning tasks in a short time with excellent cleaning accuracy. At the same time, it also has excellent energy-saving and water-saving performance, and the water and electricity consumption is extremely low.
Taladradora y fresadora de vidrio CNC LIJIANG de alta tecnología. Realiza trabajos complejos con precisión en poco tiempo, y la lámina procesada es de alta calidad, lo que permite obtener una máquina CNC con la mínima inversión. El centro de trabajo CNC vertical aplica un sistema de control numérico para lograr una gestión dinámica de cada eje y un control preciso de la velocidad. De esta manera, la forma es precisa y la lámina procesada es de alta calidad. Esta taladradora y fresadora vertical CNC permite procesar diseños simples y complejos, con tecnología de vanguardia. Responde a las necesidades de precisión de procesamiento, alta velocidad y facilidad de operación. La máquina puede procesar automáticamente funciones complejas de taladrado y fresado en vidrio plano de gran tamaño. Una vez cargado el vidrio en el alimentador, la máquina comienza a ejecutar el programa de taladrado, fresado, etc.
La máquina cortadora de vidrio LIJIANG CNC2620, que es el tipo de línea de corte de vidrio de alta velocidad completamente automática, se compone de tres partes: mesa de carga automática, máquina cortadora de vidrio automática y mesa de rotura automática, que realiza la operación de carga, corte y rotura de la línea de ensamblaje. .
La lavadora y secadora automática de vidrio horizontal LJWQ-1600 se utiliza para lavar y secar las superficies superior e inferior del vidrio plano ordinario y el vidrio Low-E de alta calidad. Está compuesta por un segmento de entrada, un segmento de secado por aire de lavado y un segmento de salida.
La línea de producción inteligente de pulido y esmerilado de doble filo de vidrio de alta velocidad LIJIANG Glass LGZM3525 es un tipo de máquina especialmente utilizada para procesar bordes dobles rectos de vidrio plano. Es adecuado para el procesamiento profundo de vidrio en la construcción de muros cortina de vidrio, muebles con mamparas de vidrio, electrodomésticos aplicados y otras industrias.
La línea de producción de templado de vidrio plano LIJIANG Glass calienta el vidrio plano y luego lo enfría rápidamente para formar tensión de compresión en la superficie del vidrio enfriado y tensión de tracción dentro del vidrio, aumentando así la resistencia del vidrio y convirtiendo el vidrio recocido ordinario en vidrio templado. El equipo de templado de vidrio se compone principalmente de cuatro partes: sección de descarga, sección de calentamiento por convección, sección de templado plano y sección de toma, así como un ventilador centrífugo de alta presión, tubería de suministro de aire, caja colectora de aire, circuito de aire, gabinete de control eléctrico. mesa de operaciones, etc
En el proceso de producción de vidrio, después del templado y antes del procesamiento del aislamiento, las especificaciones del vidrio a menudo se miden y clasifican para prepararlo para el siguiente proceso. En la producción de vidrio existente, generalmente se utiliza una máquina de carga de vidrio para colocar el vidrio en la mesa de trabajo, y el vidrio se coloca manualmente en la mesa de trabajo. Se mide y detecta la longitud del vidrio, y luego se utiliza una máquina descargadora de vidrio para descargar el vidrio, y el vidrio se clasifica y almacena manualmente de acuerdo con diferentes especificaciones. Si procesa vidrio aislante, debe seleccionar y almacenar en caché las variedades de vidrio y satisfacer las necesidades correspondientes del vidrio aislante. Sin embargo, algunos fabricantes de procesamiento profundo todavía dependen del parcheo manual en la producción de vidrio existente, lo que requiere una gran intensidad de mano de obra y aumenta la tasa de error en el parcheo.
La línea de producción inflada de doble canal de vidrio aislante automático vertical LIJIANG Glass LJBZ2035 de 2,5 m adopta el llenado automático de gas que podría establecer el valor del gas y mostrar el procesamiento del llenado en línea con una alta concentración de gas, y también adopta la función opcional que podría automáticamente un posicionamiento preciso para 3 o Vidrio aislante de 4 escalones laterales. El equipo será su primera elección aplicable para producir vidrio aislante triple y vidrio aislante moldeado.
La máquina de vidrio laminado de tres capas de vidrio LIJIANG podría producir vidrio laminado reforzado de una sola capa, vidrio laminado de proceso seco ordinario, vidrio laminado coloreado, vidrio armado, vidrio laminado multicapa, vidrio laminado de forma especial, etc.
La línea de producción de vidrio laminado LIJIANG consta de una mesa de carga semiautomática, una máquina de lavado y secado de vidrio, un transportador de posicionamiento de película, un colgador de ventosa móvil, un estante eléctrico para películas de pvb, una mesa transportadora de transición, una máquina de precalentamiento y preprensado, un autoclave de infrarrojos y un tanque de almacenamiento de gas. , compresor de aire (incluido secador frigorífico, filtro de tres etapas) y otros componentes. La línea de producción automática de vidrio laminado LIJIANG Glass tiene un diseño razonable y un bajo consumo de energía, y se puede personalizar según los requisitos del cliente. La pantalla táctil PLC+ se utiliza para controlar automáticamente la operación.
