• Принимает японскую систему сервоуправления Yaskawa, полностью автоматическую и высокоэффективную;
• Функция автоматической памяти, нет необходимости повторно вводить параметры;
• Автоматический ремонт стеклянных углов с помощью скребка и валика;
• Транспортная секция оборудования может быть разделена на четыре секции, а стекло может предварительно храниться;
• Автоматически измеряйте размер стекла и глубину стекла, регулируйте скорость запечатывания;
• Примите зубчатый ремень, плавную передачу и точное положение;
• Каждая автоматическая функция имеет ручное управление;
• Можно покрыть двойное остекление, фигурное стекло, ступенчатое стекло, тройное стекло.
• Один комплект бустерного насоса управляет двумя группами герметиков;
• Автоматическая функция выгрузки герметика по времени;
• Система смешивания герметика имеет антиблокировочную структуру и легко чистится.

Item.	Spec.
Max. Glass Size	2000*3000 mm/2500*4000 mm/3300*7000 mm
Min. Glass Size	400*300 mm
Glass Thickness	12-56 mm/12-56 mm/12-80 mm
Working Speed	5-40 mm
Air Pressure	0.6-0.8 MPa
Squeeze Pressure	＜35 MPa
Voltage	380V 50Hz 3P
Power	15 Kw/15 Kw/20 Kw
Overall Dimension（L*W*H）	3700*2500*3000 mm/8700*2500*3500 mm/ 15000*2500*4300 mm
Weight	4300 kg/5000 kg/7000 kg

• Скорость экструзии бутила может достигать 47 м/мин;
• Экономия бутила по сравнению с обычной машиной, клей может достигать 7 г/м;
• Ручной выхлоп, простое управление;
• Используйте неклейкий синхронный ремень, для его очистки не требуется тальк;
• Основные аксессуары изготовлены под немецким брендом, управление программой ПЛК, стабильная работа;
• Использование подвижного вертикального выпуска бутила и горизонтальной экструзии удобно и практично;
• Автоматически отрегулируйте ширину клеевой головки, убедитесь, что двухстороннее склеивание соответствует встроенному управлению значением быстрого открытия;
• Регулировка высоты луча удобна и эффективна для решения проблемы линии записи;
• Используйте сенсорный экран, простая пробная версия;
• Автоматически регулируйте выход бутила в соответствии с изменением скорости;
• Принять фирменную гидравлическую систему для обеспечения равномерного и полного выхода резины;
• Цилиндр buytl имеет выдвижную конструкцию, которая удобна для замены покрытия бутилового экструдера.

Item.	Spec.
Voltage	380V 50Hz 3P
Power	5.7 Kw
Butyl Extrusion Pressure	10·25 MPa
Temperature	110~140 ℃
Glue Thickness	0.3~0.5 mm
Glue Width	3.5 mm
Aluminum Spacer Width	5.5~26.5 mm
Speed	0~47 m/min
Diameter of Butyl Cylinder	200 mm
Air Supply	Flow 0.4 m³/min
Air Pressure	≥ 0.6 MPa
Dimension（L*W*H）	2800*700*900 mm

LJTB01 Машина для нанесения покрытий на стеклобутиловый экструдер

Применение

Этот тип двухкомпонентной машины для нанесения герметика на стеклопакеты был разработан с использованием передовых технологий из-за рубежа и внутри Китая. Это специальное оборудование, используемое для нанесения двухкомпонентного полисульфидного клея и/или двухкомпонентного силиконового структурного клея на стеклопакеты алюминиевого типа или навесные фасадные стекла. Насосы A и B используют корейский бренд HASCO, поэтому они могут обеспечить надежный рабочий эффект.

Специальное и удобное смесительное устройство позволяет обеспечить качественное смешивание двухкомпонентного полисульфидного клея и/или двухкомпонентного клея с силиконовой структурой. Это оборудование характеризуется однородной смесью и постоянной стабильностью экструдированного клея, хорошим эффектом растекания и высокой производительностью.

Main Feature

1.Imported motor system to improve equipment efficiency
2.Imported sealant gun, stainless steel mixer
3.High pressure protect device
4.Mixed rate detector
5.Anti-back flow control structure
6.Important control parts adopt Korea Brand
7.Mixed rate detector can control the rare of two kinds of glue

It adopts the most advanced domestic and international technologies, which is applicable to sealing and bonding of insulating glass and curtain wall glass as well as machinery manufacturing.

The internationally prevailing stationary reciprocating mixer is used in this machine, with the specially designed needle valve, a much better mixing result is achieved; The special material with elasticity is used to make the dispensing nozzle, the production of insulating glass is more convenient, simple and elegant.

The material pump, curing agent pump and proportional pump high pressure valve of the machine are made of special leakage-free alloy by grinding. The proportional pump is installed with an adjustable proportioning mechanism; the nearly fastidious proportioning requirements of the bi component adhesive are fulfilled, as well as those of curtain wall glass and insulating glass.

The curing agent system is fully closed, which prevents the agent from contacting air and therefore solidification occurs. The fluid flow rate stability is ensured and mixing effect improved.

The key functional parts are made of high-tension and quality stainless steel with thermal treatment, the reliability and durability of the machine are greatly improved, ensuring a fairly well quality of machine.

Component A pump and Component B pump are driven by high quality imported pneumatic systems respectively. With the contact-free electrical control system, a reliable and sensitive switching of direction is realized.

Main Technical Parameter

Item.	Spec.
Working air pressure	0.3-0.6MPa
Sealant spreading pressure	15-20MPa
Sealant volume	4L/min
Diameter of A/B sealant	570mm/280mm
Sealant spreading air pressure ratio	50:1
Mixed rate	6:1-14:1
Air supply	Flow 0.8m3/min
Air pressure	≥0.8MPa
Overall dimension	1100*950*1630mm
Weight	490kg
Capacity of the glue drum	200-300 ml/200 kg

Главная особенность

1. Простота в эксплуатации, простота и гибкость.
2. Он используется для фиксации и вращения стекла при ручном покрытии наружной стороны стеклопакетов.
3. Средняя присоска подходит для небольших осколков стекла, а дополнительная опорная рама предназначена для крупных осколков стекла.

Основной технический параметр

Источник питания	380 В 50 Гц
Суммарная мощность	0,37 кВт
Рабочий размер	1500*1500 мм
Измерение	600*550*985 мм

LJZT03 Автоматический поворотный стол для нанесения герметика на стеклопакеты

For Insulating Glass Manufacturer

By applying TPSS/4SG sealing technology, insulating glass manufacturers can easily update their production methods by replacing new sealing system solutions or adjusting existing insulating glass production lines.

• The double sealant barrel system ensures uninterrupted glue supply operation, and the sealing in the sealant barrel can be replaced in time during the production process when it is used up;
• The width of the spacer is replaced with an asymmetric three-layer insulating glass spacer, and there is no need to interrupt production when switching;
• Eliminates the bending, sawing, and connection of individual spacers, the filling of molecular sieves, and the coating of butyl extruder;
• The production company does not need to store spacers of different types and specifications and does not need to store molecular sieves.
• The production of insulating glass will not be interrupted due to the loss or error of the spacer frame.
• It can be applied to the production of insulating glass with four sides, two-glass and three-glass insulating glass.
• The maximum production size can reach 9m long.

For Glass Doors, Windows and Structural Curtain Walls Production

TPSS sealing technology provides optimal energy efficiency.

• 12% lower thermal conductivity than aluminum frame spacers;
• Linear thermal conductivity of glass edge area decreased by 60%;
• Can be sealed according to customer specified position, for example, corner joint sealing
• Suitable for rectangular and any free-form production;
• The wind pressure resistance life of fully sealed TPS insulating glass is 35 times higher than that of traditional insulating glass units. Reliable sealing performance to prevent air leakage at the corners of the glass;
• Good quality can be used for bonding the surface of glass curtain walls;
• UV-resistant, airtight insulating glass edge sealing is suitable for silicone structural adhesive sealing;
• Make indoor and outdoor temperatures evenly distributed on the glass surface, reducing energy consumption;
• Greatly reduce condensation of insulating glass.

For Those Architects and Developers

Propose your ideas, and TPSS sealing technology provides corresponding solutions. Free design without being restricted by technical barriers.

• Design is not limited to the shape and size of doors and windows;
• The color of the window frame is reflected on the thermoplastic spacer, and the visual appeal of the glass and frame mixture;
• TPSS sealing technology has multifunctional performance, high-efficiency insulation, fire protection, hollow partition, heat preservation, reduce condensation and other phenomena, and reduce carbon dioxide emissions.

Автоматическая линия герметизации TPSS — самое передовое и гибкое решение для производства стеклопакетов. В отличие от традиционной системы производства стеклопакетов, она напрямую наносит термопластиковую дистанционную рамку на стекло.

• Исключаются распределительные операции по гибке, распиловке, соединению, заливке и покрытию бутилом отдельных дистанционных рамок, а складское хранение максимально упрощается;
• В процессе производства стеклопакетов не образуется избыточный материал, пыль и отходы;
• Автоматическая линия по производству пломб TPSS может гибко выполнять различные заказы;
• Благодаря решениям по погрузке и разгрузке LIJIANG Glass обеспечивается быстрое складирование и сортировка при хранении.

Countries or Regions	Certification
Europe	EN 1279, Part 1-6
Germany	DIN 1286/1, DIN1286/2
France	NF P 78-451, NF P 78-452, Avis Technique
Finland	SFS 4704
Netherlands	NEN 3567
Norway	NS 3212
Italy	UNI 10593
North America	ASTM E2190
United States	ASTM E 773, ASTM E774, HIGS
Canada	CAN 2-12.8-M76
Japan	JIS R 3209

Роботизированная линия герметизации стекла LIJIANG TPSS/4SG