Automatische Glasschneideausrüstung

Es wird hauptsächlich für die automatische Glasbeschickung verwendet. Nachdem das Glas in die vorgesehene Position gebracht und das Ladesignal gegeben wurde, dreht sich der große Arm durch den Kippmechanismus um etwa 95 Grad nach oben und die gesamte Maschine beginnt, sich vorwärts zu bewegen. Wenn das Induktionsgerät am kleinen Arm das Glas berührt, hört die gesamte Maschine auf zu laufen und das Glas wird vom Saugnapf durch das Vakuumsystem auf das Glas gesaugt, der kleine Armhebemotor hebt das Glas um etwa 80 mm nach oben und hinten. Der Laufmotor zieht sich zurück und der große Arm fällt herunter. Wenn der Bringarm an Ort und Stelle ist, beginnt der Saugnapf unter dem Glas zu blasen. Wenn der kleine Arm herunterfällt, fällt das Glas auf das Förderrad. Abschließend wird das Glas durch das Förderrad zum Schneidtisch befördert.

Vollautomatische Glaszuführung, Schneide- und Brechverbindungslinie

Der gesamte Arbeitsvorgang kann durch automatische SPS-Steuerung oder manuelle Steuerung erfolgen. Der manuelle Modus eignet sich hauptsächlich für die Einstellung und Wartung von Geräten.

Jede Aktion kann unabhängig ausgeführt oder für normale Arbeiten verwendet werden. Nach dem Geben des Ladesignals (manuell und automatisch) dreht sich der Arm durch den Kippmechanismus um etwa 95 Grad nach oben und die gesamte Maschine beginnt, sich vorwärts zu bewegen.

Sobald die Induktionsvorrichtung am Arm das Glas berührt, stoppt die gesamte Maschine. Das Vakuumsystem funktioniert, das Glas wird vom Sauger durch Vakuumsysteme angesaugt. Sobald der Vakuumdruck den eingestellten Druck erreicht, stoppt die Vakuumpumpe. Der Teleskop-Pleuelmechanismus des Saugers hebt das Glas durch den Armhebemotor 80 mm nach hinten und oben.

Nach einem Stopp von etwa 1,5 Sekunden wird sichergestellt, dass das Glas angesaugt wird. Der große Arm wird von einem Motor angetrieben und befördert das Glas zurück zur Übertragungsrolle. Der Saugnapf unter dem Glas beginnt zu blasen und der Teleskop-Verbindungsstangenmechanismus lässt den Saugnapf und das Glas gleichzeitig fallen.

Wenn das Glas auf die Förderrolle fällt, fällt der kleine Arm weiter, das Glas wird vom Saugnapf getrennt und das Förderband beginnt, die Glasscheibe zum vorderen Ende der Lademaschine zu schicken und hält am Signalpunkt an. Dann bewegt sich der gesamte Rahmen automatisch, um die Nullposition zu finden und hält an.

Während das Glas auf das Signal vom Schneidetisch wartet, kann es mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Förderband der Schneidemaschine zum Schneidetisch befördert werden. Nachdem das Glas ausgesandt wurde, wird der Arbeitszyklus automatisch wiederholt. Die Maschine kann je nach gewünschter Glasdicke eine beliebige Position wählen.

1. Blattgröße: Mindestgröße: 2400 * 1500 mm (einseitiges Laden)
2. Maximale Ladegröße: 6100* 3300 mm
3. Dicke der Glasscheibe: 3 ~ 19 mm
4. Arbeitsaufnahmetiefe: 700 mm
5. Gehgeschwindigkeit X-Achse: 5-25 m/min (einstellbar)
6. Gehgeschwindigkeit Y-Achse: 8-12 m/min (einstellbar)
7. Fördergeschwindigkeit: 5-25 m/min (einstellbar)
8. Anzahl der Flip-Arme: 12 Arme (beidseitiges Laden)
9. Anzahl der einarmigen Saugnäpfe: Drei
10. Ladeart: Doppelseitiges Laden
11. Arbeitszyklus: 60 S (30 S für jede weitere Position)
12. Stromversorgung der Installation: AC 380V/50Hz (besondere Umstände können nach Kundenwunsch angepasst werden)
13. Gesamtleistung der Anlage: 8-17 kw
14. Druckluft: 0,6–0,8 MPa;
15. Vakuum: -50-99 Kpa (einstellbar je nach Glasdicke)
16. Arbeitstischhöhe: 900 + 20 mm
17. Maschinengröße: 4650*2980*900 mm

• The alarm system: with reliable vacuum detection device, to appear abnormal situation can be automatic alarm and display, can be used to control when abnormal and confirmed The vacuum alarm when abnormal and guarantee under the glass in the vacuum state; When the emergency stop to ensure the vacuum suction cups in a glass in the vacuum state, avoid Avoid glass damage due to abnormal downtime;
• The operation pattern: the device has automatic mode and manual mode two functions for selection, operation convenient and intuitive;
• The operating interface: LCD touch-screen display, Chinese display, convenient operation;
• The main frame, and steel structure all use international quality rectangular pipe compound links and bolt assembly; Rectangular steel tube thickness: over 3-8 mm;
• The material of the machine has been aged, the surface has been rust-removing technology to remove rust spots and surface oxide layer, the bottom layer has been sprayed with high-grade epoxy primer, and the surface has been sprayed with high-gre automobile paint.

Fully automatic glass feeding, cutting and breaking connection line 

Das Funktionsprinzip besteht darin, das geschnittene Glas über ein Förderband zum Arbeitstisch zu befördern, die Position des Glases automatisch über ein fotoelektrisches Scansystem einzugeben und dann den Schneidkopf mit der Diamantscheibe auf dem Schneidhalter programmgesteuert in X- und Y-Richtung zu bewegen und so das Blatt zu schneiden. Im Steuerungsteil der Maschine wird eine CNC-Bewegungssteuerung verwendet, im Antriebsteil ein moderner AC-Servomotor.

1. The chassis material is welded and formed by the national standard manganese-containing section bridge steel (Q345A) after aging treatment. The comprehensive mechanical properties, plasticity and welding properties of this kind of steel are good. The frame is processed as a whole, and the stability and accuracy of the equipment are greatly improved by tempering aging treatment to ensure the stability of the product. After special rust removal process, the surface rust spots and oxide layer are removed. The top coat is sprayed with high-grade epoxy primer and the top coat is sprayed with high-grade automobile paint.
2. Through the analysis of professional structure software, the equipment ensures the stability, dynamic balance, mechanical strength to achieve the most perfect match, and ensures that the structure of the table is not deformed.
3. The device has one key reset function. It can complete all the preparations before starting automatically by clicking on the touch screen, which greatly improves the work efficiency.
4. Reasonable arrangement of integral cables and gas pipes and complete sealing
5. High-speed silent linear guide is adopted for guide rail, which has high cutting accuracy and low noise.
6. Advanced Japanese Ankawa servo motor is used in the driving part, which makes the equipment reliable, error small and efficient.
7. Japanese SMC proportional solenoid valve is used for cutting rice. The pressure is automatically adjusted according to the glass thickness. The cutter head rotates 360 degrees, and the upper and lower buffering cutter cuts (any straight line and all kinds of special shaped glass can be cut accurately).
8. The knife head is equipped with knife protection function. If the knife head falls outside the glass or the glass gap, the program stops automatically, effectively preventing damage to parts and glass.
9. Double motor high speed drive (large inertia Yaskawa servo) ensures cutting speed and fluency;
10. Conveyor device, synchronous automatic transmission device, convenient for glass upper and lower transmission, frequency conversion speed regulation, stable and easy to optimize the transmission speed;
11. Positioning device, photoelectric scanning positioning system;
12. Compensation function, tool eccentricity compensation, clearance compensation, pitch compensation.

1. Maximale Größe: 6100×3300 mm
2. Dicke: 3～19 mm
3. Schnittgenauigkeit: ±0,30
4. Schnittgenauigkeit von Sonderformglas: ±0,35
5. Schnittgeschwindigkeit: 0-200 m/min
6. Fördergeschwindigkeit: 0-25 m/min
7. Maschinengröße: 6800 × 4100 × 1500 mm
8. Arbeitstischhöhe: 900 mm±20 mm
9. Gewicht: 2600 kg
10. Gesamtleistung der Geräte: 9-15 kW

Softwareteil:

Bewegungssteuerung:

1. Schnelle Laufgeschwindigkeit, ruhiger Lauf, hohe Regelgenauigkeit, modulare Reglerstruktur;
2. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle ist einfach und großzügig, die Parametereinstellung ist einfach, die Parameter, die von den Bedienern geändert werden müssen, sind weniger, einfach und intuitiv und die Anforderungen an die Bediener sind gering.
3. Der Rohrleitungsschneidmodus, der fotoelektrische Positionierungsschneidmodus und der Direktschneidmodus können über Optionen frei eingestellt werden. Der automatische Schneidmodus und der Luftbetriebsmodus können während der Verarbeitung jederzeit umgeschaltet werden.
4. Verschachtelungsprogrammierung mit grafischer Bibliothek, Auswahl einer Sonderform aus der Bibliothek, Festlegen relevanter Parameter, Verarbeitungsmenge, automatische Verschachtelung, Generieren einer Verarbeitungsbahn;
5. Vollständige Speicherung des Glasdruckmaterials. Sobald der Schneiddruck für jede Spezifikationsdicke eingegeben und gespeichert wurde, kann er direkt aufgerufen werden.
6. Echtzeitverfolgung und Anzeige des Verarbeitungspfads, zeitnahe Aufzeichnung von Bewegungskoordinaten, Achsenstatus, E/A-Status, automatische Aufzeichnung von Fehlerdiagnose und Alarm;
7. Erhalten Sie eine Vielzahl von Verarbeitungsdokumenten, akzeptieren Sie den Standard-G-Code von Optima, Super Package Software, AUTOCAD DXF-Datei, das System verfügt über eine eigene Grafikbearbeitungssoftware (genau dasselbe wie Pauls Bearbeitungsmethode);
8. Verschachtelungsprogrammierung in grafischen Bibliotheken, Auswahl einer ungewöhnlichen Form aus der Bibliothek, Festlegen relevanter Parameter, Verarbeitungsmenge, automatische Verschachtelung, Generieren einer Verarbeitungsbahn;
9. Die Sortierfunktion von DXF-Klassendateien umfasst den nächstgelegenen Punkt, den Einstiegspunkt oder die Sortierung nach Grafikfarbe im Uhrzeigersinn, gegen den Uhrzeigersinn und andere Optionen. Der freie Wechsel zwischen einphasigem und bidirektionalem Schneiden ist möglich.
10. Die fotoelektrische Positionierungsfunktion passt den Schnitt automatisch an die tatsächliche Position und den Ablenkwinkel an.
11. Kompensationsfunktion: Werkzeug-Exzentrizitätskompensation, Spielkompensation, Teilungskompensation;
12. Alle Arten von Schutz: einschließlich weicher und harter Begrenzung, Schneiddruckbegrenzung, externer Not-Aus-Steuerung und so weiter.

Optimierungssoftware:

1. Importierbare Optimierungsergebnisse aus dem Office
2. Schnittschema kann manuell erstellt und bearbeitet werden
3. Mit Kopier- und Mobilfunktion
4. Manuelle Bearbeitung der Schnittfolge
5. Das Schnittschema kann schnell im X-, Y- und Z-Modus erstellt werden.
6. Gleichzeitige Optimierung mehrerer Original- und kleiner Patches
7. Optimierter Schriftsatz ohne Größenbeschränkung
8. Optimierte Ergebnisrotation, Spiegelverwaltung usw.
9. Prioritätsmanagement für die Optimierung des Zuschnitts kleiner Größen
10. Prioritätsmanagement der Optimierung der Originalglasplatten
11. Vorlagen-Scanfunktion und Scan-Grafikverarbeitung
12. Original-Glasplatten-Lagerverwaltung
13. 20 effiziente Optimierungsalgorithmen
14. Schnittgrafiken können bearbeitet werden
15. Etikettendesign und Etikettendruck (Label-WAY)
16. Übersichtlicher Druck des optimierten Ergebnisberichts
17. Importieren von Excel-Datendateien
18. Management des Zuschnitts von Low-E-Glas und selbstklebendem Glas
19. Eine Grafikbibliothek mit 350 parametrischen Grafiken, einschließlich aller häufig verwendeten Grafiktypen (Geo-Way)
20. Zweidimensionales CAD-System mit Funktion zur Verarbeitung abnormaler Scans (Cad-Way)
21. Automatische Umwandlung digitaler Signale von CNC-Systemen in grafische Formpunkte
22. Für die Benutzeroberfläche der Soft

Elektrischer Teil:

、Kontaktgeber: Renmin/Zhengtai
、Leistungsschalter: Renmin/Zhengtai
、Schaltfläche: Renmin/Zhengtai
、Hauptmagnetventil: Airtac
、Andere pneumatische Komponenten: Deke/Shengguan
、Fan: Liyuan

Mechanisches Teil;

、Arbeitstisch: Wasserdichte Platte mit hoher Dichte
、Tabelle: Importierter Industriefilz (schwarz)
、Bruchstange: Massivholz (naturfarben)

Hinweis: Je nach Liefertermin und technischer Verbesserung behält sich die Produktionsfirma vor, die zugekauften Teile der gleichen Marke auszutauschen.

• Vorwaschfunktion;
• Automatisch genaue Positionierung für 3-Seitenstufen-DGUs oder 4-Seitenstufen-IGUs;
• Die automatische Argongasfüllung könnte den Gaswert einstellen und den Füllprozess mit hoher Gaskonzentration online anzeigen.

1. Brechstange: Typ 3+1
2. Tischgröße: 6300*3500 mm
3. Glasstärke: 3-19 mm
4. Leistung: 8kw
5. Tischhöhe: 900 + 20 mm

Design-Skizzen

Automatische Verbindungslinie für luftgeladene Glasbrechtische