As a high-performance glass inspection machine, Glassinspector brings a new inspection experience to glass manufacturers with its excellent inspection capabilities and flexible adaptability. It can accurately capture minor defects as low as 0.5mm, just like an experienced quality inspection expert, not letting go of any tiny defects on the glass surface, ensuring that every piece of glass meets high quality standards. In terms of installation, Glassinspector shows great convenience. It occupies a small area, and the installation process is simple and fast, without complicated construction and debugging. What's more worth mentioning is that it can be customized according to the actual needs of users. The inspection part can be installed with a gap of only 3-5cm. This design greatly saves production space and provides more possibilities for enterprises to optimize production layout. In terms of scene adaptability, Glassinspector performs well. It can be flexibly installed behind a variety of equipment, whether it is behind a vertical cleaning machine, behind a plate pressure inflator, or on a horizontal cleaning machine, it can be perfectly integrated into the production process to achieve real-time inspection of glass. In addition, Glassinspector also has powerful intelligent system integration capabilities. It can be connected to the ERP system and accurately divert glass according to different colors through advanced algorithms and recognition technology. This function not only greatly saves labor costs, but also significantly improves work efficiency, making the glass production process more intelligent and automated, and injecting strong impetus into enterprises to enhance their competitiveness.
The TPSS system is different from the traditional manufacturing system. It does not require the step-by-step operations of bending, sawing, connecting, filling molecular sieves and coating butyl rubber of the separate spacer bars. The TPSS machine extracts the thermoplastic spacer bar from a 200-liter sealed glue bucket, shapes it, and directly applies it to the glass pane. This spacer bar is composed of a single-component butyl polymer containing a molecular sieve. Due to its structure without metal components, it’s a unique, tight, uniform, and complete sealing spacer, which the best sealing quality and efficient waterproof function. Both the conveying speed and the gluing speed are adjustable. This equipment has the advantages of small floor space, high efficiency, reliable performance, and convenient maintenance.
Intelligent and efficient: 16 sets of high-precision servo motors, three-dimensional trajectory control system, adaptive to different thicknesses of glass (15~60mm), automatic identification of glass size and intelligent switching of coils. Save manpower: Fully automated operation, no need for manual film tearing, one person can be reduced when used online, reducing labor costs. Improve production efficiency: No need to change the film frequently, saving 10~20 minutes/batch, single-shift output ≥200㎡, and equipment utilization rate increased to more than 95%. High coil utilization rate: Compared with the traditional 80~90% utilization rate, Lijiang machine can reach more than 95%, reducing material waste. Support customization function: Customer LOGO can be printed on transparent coils to meet personalized needs while reducing customized material costs.
Ⅰ.The washing machine is made of thickened high-quality stainless steel 304 material, strong and durable. Ⅱ.Glass thickness automatic detectd during glass washing, the Max, glass thickness can reach to 30mm. Auto-adjustment when the glass exceeds 8 mm. Ⅲ.Adopts thrust aligning ball bearings, which are more durable and stable than other rubber and plastic materials.
A Flat Glass Tempering Production Line manufactures tempered glass. First, flat glass sheets are fed in and pre - heated in a furnace to 600 - 700°C. Then, high - pressure air jets rapidly cool (quench) the hot glass. This creates internal stress, making the glass 4 - 5 times stronger, resistant to impact and heat. The automated line enables high - volume, consistent - quality output for construction, automotive and other sectors.
The LIJIANG Glass Storage System is a storage management system tailored for the glass manufacturing sector. Through software integration, it achieves meticulous management of the entire process of glass raw materials, from the moment they are warehoused until they are dispatched for delivery. The system diagram clearly depicts the functional arrangements of various areas, such as the receiving zone, inspection zone, storage zone, and dispatch zone, guaranteeing that each glass item can be precisely traced and located.
The advanced automatic glass cutting table is precisely engineered for glass cutting. It fully automates Low - E glass cutting, streamlining production in the glass manufacturing industry. Ideal for large - scale or small - batch work, it ensures high - quality results and efficient glass - cutting processes.
Compared with single-component polysulfide or silicone sealants, polysulfide-silicone sealant combines the high bonding strength and low gas permeability of polysulfide sealant as well as the excellent weather resistance and flexibility of silicone sealant, achieving complementary performance advantages and providing all-round sealing protection for double-layer glass.
The glass washing machine is specially designed for cleaning all kinds of glass and has complete functions. It integrates powerful cleaning and efficient drying systems. The glass enters each cleaning link in turn through the smoothly running conveyor belt, and the whole process is efficient and smooth. This equipment has high cleaning efficiency and can complete a large number of glass cleaning tasks in a short time with excellent cleaning accuracy. At the same time, it also has excellent energy-saving and water-saving performance, and the water and electricity consumption is extremely low.
Die hochtechnologische CNC-Glasbohr- und -fräsmaschine von LIJIANG. Sie kann komplizierte Arbeiten in kurzer Zeit perfekt ausführen, und die bearbeiteten Platten sind von hoher Qualität, sodass eine CNC-Maschine mit minimaler Investition möglich ist. Das vertikale CNC-Bearbeitungszentrum verwendet ein numerisches Betriebs- und Steuerungssystem, um eine dynamische Verwaltung jeder Achse und eine präzise Geschwindigkeitsregelung zu erreichen. Dadurch sind die Formen präzise und die bearbeiteten Platten von hoher Qualität. Es handelt sich um eine vertikale CNC-Bohr- und -Fräsmaschine zur Bearbeitung einfacher und komplexer Zeichnungen und ist mit modernster Technologie ausgestattet. Sie ist die Lösung für die Anforderungen an Bearbeitungspräzision, hohe Geschwindigkeit und einfache Bedienung. Die Maschine kann komplexe Bohr- und Fräsfunktionen an großen Flachgläsern automatisch ausführen. Sobald das Glas auf das Zuführgestell geladen wurde, beginnt die Maschine mit der Ausführung des vorbereiteten Programms zum Bohren, Fräsen usw.
Die LIJIANG Glass CNC2620-Schneidemaschine, eine Art vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Glasschneidelinie, besteht aus drei Teilen: einem automatischen Ladetisch, einer automatischen Glasschneidemaschine und einem automatischen Brechtisch, die den Fließbandbetrieb des Ladens, Schneidens und Brechens realisieren .
Automatische horizontale Glaswasch- und Trocknungsmaschine LJWQ-1600 zum Waschen und Trocknen der Ober- und Unterseite von gewöhnlichem Flachglas und hochwertigem Low-E-Glas. Sie besteht aus einem Eingangssegment, einem Waschlufttrocknungssegment und einem Ausgangssegment.
Die LIJIANG Glass LGZM3525 Hochgeschwindigkeitsglas-Produktionslinie für intelligentes Polieren und Schleifen von Doppelkanten ist eine Art Maschine, die speziell für die Bearbeitung doppelt gerader Kanten von Flachglas verwendet wird. Es eignet sich für die Tiefenbearbeitung von Glas im Glasfassadenbau, bei Glastrennwandmöbeln, bei angewandten Haushaltsgeräten und in anderen Branchen.
Die Produktionslinie zum Tempern von Flachglas von LIJIANG Glass erhitzt das Flachglas und kühlt es dann schnell ab, um eine Druckspannung auf der Oberfläche des gekühlten Glases und eine Zugspannung im Inneren des Glases zu erzeugen, wodurch die Festigkeit des Glases erhöht und gewöhnliches getempertes Glas in gehärtetes Glas umgewandelt wird. Die Glastemperierungsausrüstung besteht hauptsächlich aus vier Teilen: Entladungsabschnitt, Konvektionsheizabschnitt, Flachtemperierungsabschnitt und Entnahmeabschnitt sowie Hochdruck-Radialventilator, Luftzufuhrrohr, Luftsammelkasten, Luftkreislauf, elektrischem Schaltschrank, Operationstisch usw.
Im Glasherstellungsprozess werden nach dem Tempern des Glases und vor der Isolierverarbeitung die Glasspezifikationen häufig gemessen und klassifiziert, um den nächsten Prozess vorzubereiten. Bei der bestehenden Glasproduktion wird normalerweise eine Glaslademaschine verwendet, um das Glas auf die Werkbank zu legen, und das Glas wird manuell auf die Werkbank gelegt. Die Länge des Glases wird gemessen und erkannt, und dann wird eine Glasentlademaschine verwendet, um das Glas zu entladen, und das Glas wird manuell klassifiziert und gemäß unterschiedlicher Spezifikationen gelagert. Wenn Sie Isolierglas verarbeiten, müssen Sie die Glassorten sortieren und zwischenspeichern und die passenden Anforderungen an Isolierglas erfüllen. Einige Hersteller von Tiefverarbeitungsprodukten verlassen sich bei der bestehenden Glasproduktion jedoch immer noch auf manuelles Flicken, was mit hoher Arbeitsintensität verbunden ist und die Fehlerquote beim Flicken erhöht.
LIJIANG Glass LJBZ2035 Vertikale automatische Isolierglas-2,5-m-Doppelkanal-Aufblasproduktionslinie übernimmt die automatische Gasbefüllung, die den Gaswert einstellen und die Verarbeitung der Befüllung online mit hoher Gaskonzentration anzeigen kann, und übernimmt auch die Optionsfunktion, die automatisch eine genaue Positionierung für 3 oder 100 °C ermöglichen kann 4 Seitenstufen-Isolierglas. Die Ausrüstung wird Ihre erste Wahl für die Herstellung von Dreifach-Isolierglas und geformtem Isolierglas sein.
Die LIJIANG Glass Dreischicht-Verbundglasmaschine könnte einschichtiges verstärktes Verbundglas, gewöhnliches Trockenverfahren-Verbundglas, farbiges Verbundglas, Drahtglas, mehrschichtiges Verbundglas, speziell geformtes Verbundglas usw. herstellen.
Die Produktionslinie für laminiertes Glas von LIJIANG besteht aus einem halbautomatischen Ladetisch, einer Glaswasch- und -trocknungsmaschine, einem Folienpositionierungsförderer, einem Saugnapf-Aufhänger, einem elektrischen PVB-Folienständer, einem Übergangsfördertisch, einer Vorpress-Vorwärmmaschine, einem Infrarot-Autoklaven und einem Gasspeichertank , Luftkompressor (einschließlich Kühltrockner, dreistufiger Filter) und andere Komponenten. Die automatische Verbundglas-Produktionslinie von LIJIANG Glass verfügt über ein angemessenes Layout und einen geringen Stromverbrauch und kann an die Kundenanforderungen angepasst werden. Zur automatischen Steuerung des Betriebs wird ein SPS+Touchscreen verwendet.
