Professioneller technischer Support für Glasmaschinen – Weltweiter 24/7-Service

Unterstützt von einem globalen Team professioneller Experten für technischen Support im Bereich Glasmaschinen bietet LIJIANG Glass einen 24/7-Service an 365 Tagen im Jahr. Unser Support-Center ist mit erfahrenen Ingenieuren und Servicetechnikern besetzt, die sich auf Isolierglas und Glasverarbeitungsanlagen spezialisiert haben. Ob Ferndiagnose, Installationsberatung, Fehlerbehebung oder Wartungsunterstützung – LIJIANG Glass garantiert schnelle Reaktionszeiten und zuverlässige Lösungen, jederzeit und überall. Dank unseres permanent verfügbaren technischen Supports läuft Ihre Glasproduktionslinie effizienter, mit minimalen Ausfallzeiten und maximaler Produktivität.

The Customization Capabilities of Mechanical Design
Our customers come to us with a number of custom machine-building needs, and our experts in machining operations have the knowledge, skills, and most advanced technology at their disposal to meet them. No matter the nature and scope of your project, we can handle any and all phases in which you need assistance, including:

  • Welding and fabricating of the base or frame
  • Machining of special component parts
  • Reverse Engineering Services
  • Procurement of raw materials and commercially available components
  • Secondary processes such as plating and anodizing
  • Painting and specialty finishing, including CARC coatings
  • Complete mechanical assembly
  • Plumbing of any associated pneumatic or hydraulic systems
  • Wiring of main control cabinets, including PLC wiring and operator stations
  • Debugging, testing and checkout
  • Final skidding, crating and shipping
Custom is the operative term in custom machine building. We know that our customers often require special machinery unique to their process, so at Astro Machine Works, our engineering support team spend time getting to know your unique needs and requirements so they can develop a truly custom solution. We pour the utmost care and attention to details that exceed your expectations. Once approved, our manufacturing and quality control teams use these final drawings to create high-quality, highly durable customized glass producing machine that will enhance your own glass processing business and its daily operations.
More Benefits of Custom-built Insulated Glass Machines 
Those Custom-built machines can open up untapped production capabilities. Here are some other reasons why you might need custom-built machines:

  • The part you want to produce is not standard or has unique properties;
  • You need the capability to produce high-quality insulated glass on short notice;
  • The components you need are not available or expensive to order from other glass machine manufacturers or suppliers.
If you use customized automated machines, you’ll be able to address these issues and enjoy these benefits:

  • Higher efficiency: Customized machines can produce finished products faster, more accurately, and with minimal delays or interruptions.
  • Accuracy and precision: Automated custom machines eliminate the risk of human error caused by fatigue, distraction, or inexperience.
  • Better safety: Limiting the material handling stages of insulated glass production can protect employees from repetitive stress injuries, sharp or heavy objects, and long-term health risks from exposure to chemicals and aerosols.
  • Increased production: Because of their increased speed, custom-built machines allow your facility to scale up production and increase profits.
  • Enhanced quality and consistency: Custom-machined parts are virtually identical and closely follow the design file’s specifications for tolerances, surface finish, and other features.

Wie viele Prozesse sollte eine automatische Glasanlage durchlaufen?

1. Equipment Design Carry out relevant vibration analysis and design, tribology design, thermodynamic heat transfer design, strength and stiffness design, temperature field analysis, etc. 2. Craft Preparation Based on the determined basic dimensions of the main parts and components, design component assembly sketches and general assembly sketches. 3. Pre-Manufacture Including but not limited to general modern methods such as optimization, finite element, reliability, simulation, expert system, CAD, etc. 4. Machine Processing Collect technical information such as drawings, instructions, and assembly procedures of the equipment to ensure that operators have a clear understanding of the structure and functions of the equipment. 5. Coating and Packaging Customize steaming and fumigation packaging cases as needed, inventory materials according to the attachment list, and affix marks and warning signs, etc. 6. Assemble & Debugging Provide equipment operation training to operators to familiarize them with equipment operating procedures, precautions and maintenance methods.

Die Spannungsglühbehandlung
Das Maschinenbett der automatischen Isolierglasverarbeitungsausrüstung von LIJIANG Glass verwendet Spannungsarmglühen, auch bekannt als Niedertemperaturglühen (oder Hochtemperaturanlassen ), um die Restspannung von Gussteilen, Schmiedeteilen, geschweißten Teilen, warmgewalzten Teilen und kaltgezogenen Teilen zu beseitigen Teile usw.

Spannungsglühen ist ein umfassender Wärmebehandlungsprozess für Gussteile von Gerätebetten. Hierbei handelt es sich um einen Metallwärmebehandlungsprozess, der seine gesamten mechanischen Eigenschaften ändert, indem flache Gusseisenplatten, gebogene Gusseisenplatten oder Gussteile von Gerätebetten als Ganzes erhitzt und dann abgekühlt werden zu einem angemessenen Preis.

LIJIANG Glass stellt sicher, dass sich der spannungsgeglühte Stahl nach einer bestimmten Zeit oder während des anschließenden Schneidvorgangs nicht mehr verformt oder reißt.
The Electrophoretic Coating 
Some structural components of LIJIANG Glass automatic insulated glass processing equipment are sprayed by electrophoretic spraying. The electrophoretic coating has a high penetration rate and can be completely dissolved or emulsified in water. In the gap, the corrosion resistance and weather resistance of the inner cavity, weld seam, and edge of the workpiece are significantly improved.

There is a big difference between electrophoretic spraying and ordinary spray paint. The painting process of the two is different. Electrophoretic spraying can save energy and cover hidden places. In addition, the products made by the electrophoresis spraying process are not prone to peeling or scratches after extrusion. 
Fokus auf die Qualität der Ausrüstung – lassen Sie uns herausfinden, wie LIJIANG Glass das macht!
  • The Spare Parts Inspection 
All the spare parts from automatic glass equipments are laser-coded and coded into the warehouse, which can realize real-time traceability of the quality of purchased parts.

  • The Assembly Processing Inspection 
The whole SOP assembly process documents of insulating glass machine manufacturer could be viewed and displayed at any time. Through the signatures and records of assembly workers/team leaders/quality inspectors/quality inspection team leaders/factory managers, the whole process of parts inspection can be managed and visioned.
Fokus auf die Qualität der Ausrüstung – lassen Sie uns herausfinden, wie LIJIANG Glass das macht!
  • The SOP Assembly Process Document Inspection
The SOP assembly process document, which is summarized from years of equipment assembly experience, is first inspected and signed by each team leader, and then re-inspected and signed by the quality inspection specialist. All common assembly problems are inspected item by item to ensure product quality traceability for each device leaving the factory.

  • The Finite Element Analysis + Simulation 
LIJIANG Glass has an independent mechanical design department with unique mechanical design concepts. It uses Solidworks industrial design software to perform finite element analysis, calibrates the equipment based on the data obtained from the analysis, and simulates the automated processing of insulating glass.

Die Qualitätsprüfung der Ausrüstung

Die Erkennung der Parallelität der Schraube zur Führungsschiene 1

LIJIANG Glass verwendet ein Gerät, das die Parallelität zwischen der Führungsschiene, der Kugelumlaufspindel und der Hauptwelle in der automatischen Glastiefbearbeitungsanlage schnell und genau erkennen kann. Die Parallelität zwischen Bettführung, Kugelumlaufspindel und Spindel wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine aus. LIJIANG Glass führt Präzisionstests durch, um die Montagegenauigkeit und Montageeffizienz der Werkzeugmaschine sicherzustellen.

Die Erkennung der Parallelität der Schraube zur Führungsschiene 2

Die Inspektion von LIJIANG Glass an Kugelumlaufspindeln, die in Tiefglasverarbeitungsanlagen verwendet werden, umfasst: Inspektion und Wartung des Mutterpaars der Kugelumlaufspindel und des Spiels des Stützsystems: A) Inspektion und Reparatur des Lagerspiels der Spindelstützlager. B) Inspektion und Wartung des Abstands zwischen Kugelumlaufspindel und Doppelmutter. C) Inspektion und Wartung des einzelnen Mutternpaares. D) Mutterflansch Der Spalt zwischen der Verbindung mit dem Arbeitstisch ist nicht fixiert. E) Inspektion des Paars aus Kugelumlaufspindel und Mutter mit instabiler Bewegung und übermäßigem Geräusch.

Die parallele Genauigkeitserkennung der linearen Führungsschiene

LIJIANG Glass würde eine Wasserwaage und eine Messuhr verwenden, um die Geradheit der in den Glastiefbearbeitungsgeräten verwendeten Führungsschienen zu erkennen und so die Bearbeitungsgenauigkeit der Geräte sicherzustellen.

Verwendung eines Laserinterferometers zur Erkennung der Geradheit von Führungsschienen

LIJIANG Glass verwendet ein Laserinterferometer, um die horizontale und vertikale Geradheit der langen Führungsschiene zu messen. Wenn sich der Schieber bewegt, kann die Geradheitsabweichung in Echtzeit angezeigt werden. Die Montagearbeiter können die Baugruppe entsprechend dem Wert anpassen, um sicherzustellen, dass die Geradheitsabweichung innerhalb von 5 Drähten liegt.

Die Erkennung von Zahnwinkel und Achsabstand der Zahnstange

LIJIANG Glass verwendet eine neue Art von Schnellinspektionswerkzeug zum genauen Messen des Achsabstands der Nut der Zahnradmuffe, mit dem schnell festgestellt werden kann, ob der Achsabstand der Nut der Synchronmuffe qualifiziert ist oder nicht, was die Messeffizienz verbessert und Richtigkeit.

Verwendung der Servomotor-Encoder-Erkennungsausrüstung

LIJIANG Glass verwendet die Servomotor-Encoder-Erkennungsausrüstung, die zur Erkennung der Präzision und Geschwindigkeit des Servomotors verwendet wird, um den normalen Gebrauch der Maschine sicherzustellen.

Das Team der Gerätemontage

Die Abteilung Stahlverarbeitung

Könnte die mechanische Kraft (Scheren, Sägen, Schleifen) zum Schneiden verwenden, und die entsprechenden Maschinen umfassen eine Schermaschine, Sägemaschine, Schleifmaschine usw., die besser zum linearen Schneiden von Stahlplatten oder -profilen mit einer Dicke von 12 geeignet ist 16 mm oder weniger. Könnte Sauerstoff-Acetylen, Propan, Flüssiggas und andere Flammen verwenden, um das Metall zu erhitzen und zu schmelzen, und Druckluft verwenden, um das geschmolzene Metall abzublasen, um das Metall zu trennen, das zum Kurvenschneiden und Schneiden mit mehreren Köpfen geeignet ist.

Die Bearbeitungsabteilung

Die Bearbeitungsabteilung von LIJAING Glass ist mit Präzisionsmaschinen wie Drehbänken, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Innen- und Außenkreisen, schnellen/langsamen Drahtvorschüben und CNC-Bearbeitungszentren sowie zusätzlichen Verarbeitungsgeräten wie Sandstrahlmaschinen und Walzwerken ausgestattet , mit einer Bearbeitungsgenauigkeit von 0,002 mm. Die Prüfausrüstung ist mit hochpräzisen Prüfinstrumenten wie Projektoren, Höhenmessern und Mikrometern mit einer Prüfgenauigkeit von 0,001 mm ausgestattet.

Das Team der mechanischen Komponentenmontage

LIJIANG Glass is equipped with an assembly team composed of many years of experience. Before assembly, it will be familiar with the drawings many times, and the size, quality, and cleanliness of the parts will be checked, the matching accuracy will be checked。 After the general assembly, the equipment is put into trial operation, the problems that occur during the trial operation are adjusted in time, and finally, the equipment is protected by anti-corrosion and painting.

Das Team der elektrischen Schaltungsmontage

LIJIANG Glass has a years+ experience in electrical distribution cabinets. The assembly first arranges the electrical components: circuit breakers, contactors, thermal relays, current transformers, terminal blocks, etc., Finally, it is checked and confirmed, and the power transmission test is correct to ensure that the equipment can be powered on normally before leaving the factory.

Erhalten Sie ein sofortiges Angebot
LIJIANG Glass hilft Ihnen, die Fallstricke zu vermeiden, die sich daraus ergeben, die Qualität und den Wert Ihrer Anforderungen an Glasmaschinen und automatische Lösungen pünktlich und im Rahmen des Budgets zu liefern.