Vollautomatische Glasschneidemaschine

LIJIANG Glas
Vor 20370 Tagen

Weitere Details der automatischen Ausrüstung

Grundlegendes Arbeitsprinzip

Das Funktionsprinzip besteht darin, das geschnittene Glas über ein Förderband zum Arbeitstisch zu befördern, die Position des Glases automatisch über ein fotoelektrisches Scansystem einzugeben und dann den Schneidkopf mit der Diamantscheibe auf dem Schneidhalter programmgesteuert in X- und Y-Richtung zu bewegen und so das Blatt zu schneiden. Im Steuerungsteil der Maschine wird eine CNC-Bewegungssteuerung verwendet, im Antriebsteil ein moderner AC-Servomotor.

Detaillierte Arbeitsschritte

  1. The chassis material is welded and formed by the national standard manganese-containing section bridge steel (Q345A) after aging treatment. The comprehensive mechanical properties, plasticity and welding properties of this kind of steel are good. The frame is processed as a whole, and the stability and accuracy of the equipment are greatly improved by tempering aging treatment to ensure the stability of the product. After special rust removal process, the surface rust spots and oxide layer are removed. The top coat is sprayed with high-grade epoxy primer and the top coat is sprayed with high-grade automobile paint.
  2. Through the analysis of professional structure software, the equipment ensures the stability, dynamic balance, mechanical strength to achieve the most perfect match, and ensures that the structure of the table is not deformed.
  3. The device has one key reset function. It can complete all the preparations before starting automatically by clicking on the touch screen, which greatly improves the work efficiency.
  4. Reasonable arrangement of integral cables and gas pipes and complete sealing
  5. High-speed silent linear guide is adopted for guide rail, which has high cutting accuracy and low noise.
  6. Advanced Japanese Ankawa servo motor is used in the driving part, which makes the equipment reliable, error small and efficient.
  7. Japanese SMC proportional solenoid valve is used for cutting rice. The pressure is automatically adjusted according to the glass thickness. The cutter head rotates 360 degrees, and the upper and lower buffering cutter cuts (any straight line and all kinds of special shaped glass can be cut accurately).
  8. The knife head is equipped with knife protection function. If the knife head falls outside the glass or the glass gap, the program stops automatically, effectively preventing damage to parts and glass.
  9. Double motor high speed drive (large inertia Yaskawa servo) ensures cutting speed and fluency;
  10. Conveyor device, synchronous automatic transmission device, convenient for glass upper and lower transmission, frequency conversion speed regulation, stable and easy to optimize the transmission speed;
  11. Positioning device, photoelectric scanning positioning system;
  12. Compensation function, tool eccentricity compensation, clearance compensation, pitch compensation.

Technische Parameter

  1. Maximale Größe: 6100×3300 mm
  2. Dicke: 3～19 mm
  3. Schnittgenauigkeit: ±0,30
  4. Schnittgenauigkeit von Sonderformglas: ±0,35
  5. Schnittgeschwindigkeit: 0-200 m/min
  6. Fördergeschwindigkeit: 0-25 m/min
  7. Maschinengröße: 6800 × 4100 × 1500 mm
  8. Arbeitstischhöhe: 900 mm±20 mm
  9. Gewicht: 2600 kg
  10. Gesamtleistung der Geräte: 9-15 kW

Technische Beschreibung

Softwareteil:

Bewegungssteuerung:

  1. Schnelle Laufgeschwindigkeit, ruhiger Lauf, hohe Regelgenauigkeit, modulare Reglerstruktur;
  2. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle ist einfach und großzügig, die Parametereinstellung ist einfach, die Parameter, die von den Bedienern geändert werden müssen, sind weniger, einfach und intuitiv und die Anforderungen an die Bediener sind gering.
  3. Der Rohrleitungsschneidmodus, der fotoelektrische Positionierungsschneidmodus und der Direktschneidmodus können über Optionen frei eingestellt werden. Der automatische Schneidmodus und der Luftbetriebsmodus können während der Verarbeitung jederzeit umgeschaltet werden.
  4. Verschachtelungsprogrammierung mit grafischer Bibliothek, Auswahl einer Sonderform aus der Bibliothek, Festlegen relevanter Parameter, Verarbeitungsmenge, automatische Verschachtelung, Generieren einer Verarbeitungsbahn;
  5. Vollständige Speicherung des Glasdruckmaterials. Sobald der Schneiddruck für jede Spezifikationsdicke eingegeben und gespeichert wurde, kann er direkt aufgerufen werden.
  6. Echtzeitverfolgung und Anzeige des Verarbeitungspfads, zeitnahe Aufzeichnung von Bewegungskoordinaten, Achsenstatus, E/A-Status, automatische Aufzeichnung von Fehlerdiagnose und Alarm;
  7. Erhalten Sie eine Vielzahl von Verarbeitungsdokumenten, akzeptieren Sie den Standard-G-Code von Optima, Super Package Software, AUTOCAD DXF-Datei, das System verfügt über eine eigene Grafikbearbeitungssoftware (genau dasselbe wie Pauls Bearbeitungsmethode);
  8. Verschachtelungsprogrammierung in grafischen Bibliotheken, Auswahl einer ungewöhnlichen Form aus der Bibliothek, Festlegen relevanter Parameter, Verarbeitungsmenge, automatische Verschachtelung, Generieren einer Verarbeitungsbahn;
  9. Die Sortierfunktion von DXF-Klassendateien umfasst den nächstgelegenen Punkt, den Einstiegspunkt oder die Sortierung nach Grafikfarbe im Uhrzeigersinn, gegen den Uhrzeigersinn und andere Optionen. Der freie Wechsel zwischen einphasigem und bidirektionalem Schneiden ist möglich.
  10. Die fotoelektrische Positionierungsfunktion passt den Schnitt automatisch an die tatsächliche Position und den Ablenkwinkel an.
  11. Kompensationsfunktion: Werkzeug-Exzentrizitätskompensation, Spielkompensation, Teilungskompensation;
  12. Alle Arten von Schutz: einschließlich weicher und harter Begrenzung, Schneiddruckbegrenzung, externer Not-Aus-Steuerung und so weiter.

Optimierungssoftware:

  1. Importierbare Optimierungsergebnisse aus dem Office
  2. Schnittschema kann manuell erstellt und bearbeitet werden
  3. Mit Kopier- und Mobilfunktion
  4. Manuelle Bearbeitung der Schnittfolge
  5. Das Schnittschema kann schnell im X-, Y- und Z-Modus erstellt werden.
  6. Gleichzeitige Optimierung mehrerer Original- und kleiner Patches
  7. Optimierter Schriftsatz ohne Größenbeschränkung
  8. Optimierte Ergebnisrotation, Spiegelverwaltung usw.
  9. Prioritätsmanagement für die Optimierung des Zuschnitts kleiner Größen
  10. Prioritätsmanagement der Optimierung der Originalglasplatten
  11. Vorlagen-Scanfunktion und Scan-Grafikverarbeitung
  12. Original-Glasplatten-Lagerverwaltung
  13. 20 effiziente Optimierungsalgorithmen
  14. Schnittgrafiken können bearbeitet werden
  15. Etikettendesign und Etikettendruck (Label-WAY)
  16. Übersichtlicher Druck des optimierten Ergebnisberichts
  17. Importieren von Excel-Datendateien
  18. Management des Zuschnitts von Low-E-Glas und selbstklebendem Glas
  19. Eine Grafikbibliothek mit 350 parametrischen Grafiken, einschließlich aller häufig verwendeten Grafiktypen (Geo-Way)
  20. Zweidimensionales CAD-System mit Funktion zur Verarbeitung abnormaler Scans (Cad-Way)
  21. Automatische Umwandlung digitaler Signale von CNC-Systemen in grafische Formpunkte
  22. Für die Benutzeroberfläche der Soft
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