Automatic Glass Cutting Machine for precision straight and shaped cutting of float glass. Designed with a compact footprint and advanced cutting technology, this CNC glass cutting machine delivers high accuracy, fast production speed, and minimal space usage — ideal for modern glass processing lines.
The laminated glass cutting line is a semi-automatic machine designed for high-precision cutting of laminated glass panels. An optional Low-E edge removal system efficiently removes the soft coating (Low-E) from the glass panels, ensuring a clean cut surface, smooth edges, and consistently delivering the highest quality finished product.
As a high-performance glass inspection machine, Glassinspector brings a new inspection experience to glass manufacturers with its excellent inspection capabilities and flexible adaptability. It can accurately capture minor defects as low as 0.5mm, just like an experienced quality inspection expert, not letting go of any tiny defects on the glass surface, ensuring that every piece of glass meets high quality standards. In terms of installation, Glassinspector shows great convenience. It occupies a small area, and the installation process is simple and fast, without complicated construction and debugging. What's more worth mentioning is that it can be customized according to the actual needs of users. The inspection part can be installed with a gap of only 3-5cm. This design greatly saves production space and provides more possibilities for enterprises to optimize production layout. In terms of scene adaptability, Glassinspector performs well. It can be flexibly installed behind a variety of equipment, whether it is behind a vertical cleaning machine, behind a plate pressure inflator, or on a horizontal cleaning machine, it can be perfectly integrated into the production process to achieve real-time inspection of glass. In addition, Glassinspector also has powerful intelligent system integration capabilities. It can be connected to the ERP system and accurately divert glass according to different colors through advanced algorithms and recognition technology. This function not only greatly saves labor costs, but also significantly improves work efficiency, making the glass production process more intelligent and automated, and injecting strong impetus into enterprises to enhance their competitiveness.
The TPSS system is different from the traditional manufacturing system. It does not require the step-by-step operations of bending, sawing, connecting, filling molecular sieves and coating butyl rubber of the separate spacer bars. The TPSS machine extracts the thermoplastic spacer bar from a 200-liter sealed glue bucket, shapes it, and directly applies it to the glass pane. This spacer bar is composed of a single-component butyl polymer containing a molecular sieve. Due to its structure without metal components, it’s a unique, tight, uniform, and complete sealing spacer, which the best sealing quality and efficient waterproof function. Both the conveying speed and the gluing speed are adjustable. This equipment has the advantages of small floor space, high efficiency, reliable performance, and convenient maintenance.
1.Intelligent and Efficient Operation---Powered by 18 high-precision servo motors and an advanced 3D trajectory control system, the applicator seamlessly adapts to glass thicknesses ranging from 15 to 60 mm. It features automatic size detection and intelligent film roll switching to ensure smooth, uninterrupted production. 2.Labor Cost Reduction---With fully automated processes and no need for manual film peeling, the system significantly reduces labor dependency. 3.Enhanced Production Efficiency---The intelligent film-switching mechanism eliminates downtime caused by manual roll changes, saving 10 to 20 minutes per batch. Capable of processing ≥200㎡ per shift, the machine achieves an equipment utilization rate exceeding 95%. 4.Superior Film Utilization---The Lijiang applicator achieves a film usage rate of over 95%, significantly higher than the 80‒90% of traditional systems, thus saving substantial materials and improving cost-efficiency. 5.Customization Capability----Supports on-demand logo printing on transparent film, providing flexible customization options while significantly reducing the cost of specialized film materials.
Ⅰ.The washing machine is made of thickened high-quality stainless steel 304 material, strong and durable. Ⅱ.Glass thickness automatic detectd during glass washing, the Max, glass thickness can reach to 30mm. Auto-adjustment when the glass exceeds 8 mm. Ⅲ.Adopts thrust aligning ball bearings, which are more durable and stable than other rubber and plastic materials.
A Flat Glass Tempering Production Line manufactures tempered glass. First, flat glass sheets are fed in and pre - heated in a furnace to 600 - 700°C. Then, high - pressure air jets rapidly cool (quench) the hot glass. This creates internal stress, making the glass 4 - 5 times stronger, resistant to impact and heat. The automated line enables high - volume, consistent - quality output for construction, automotive and other sectors.
The LIJIANG Glass Storage System is a storage management system tailored for the glass manufacturing sector. Through software integration, it achieves meticulous management of the entire process of glass raw materials, from the moment they are warehoused until they are dispatched for delivery. The system diagram clearly depicts the functional arrangements of various areas, such as the receiving zone, inspection zone, storage zone, and dispatch zone, guaranteeing that each glass item can be precisely traced and located.
The advanced automatic glass cutting table is precisely engineered for glass cutting. It fully automates Low - E glass cutting, streamlining production in the glass manufacturing industry. Ideal for large - scale or small - batch work, it ensures high - quality results and efficient glass - cutting processes.
Compared with single-component polysulfide or silicone sealants, polysulfide-silicone sealant combines the high bonding strength and low gas permeability of polysulfide sealant as well as the excellent weather resistance and flexibility of silicone sealant, achieving complementary performance advantages and providing all-round sealing protection for double-layer glass.
A máquina de corte de vidro LIJIANG CNC2620, que é o tipo de linha de corte de vidro de alta velocidade totalmente automática, é composta por três partes: mesa de carregamento automático, máquina de corte automático de vidro e mesa de quebra automática, realizando a operação da linha de montagem de carregamento, corte e quebra .
Máquina de lavar e secar vidro horizontal automática LJWQ-1600 usada para lavar e secar as superfícies superior e inferior de vidro plano comum e vidro Low-E de alta qualidade, é composta de segmento de entrada, segmento de secagem ao ar de lavagem e segmento de saída.
LIJIANG Glass LGZM3525 linha de produção inteligente de polimento e retificação de borda dupla de vidro de alta velocidade é um tipo de máquina especialmente usada para processar bordas retas duplas de vidro plano. É adequado para processamento profundo de vidro na construção de paredes de cortina de vidro, móveis divisórios de vidro, eletrodomésticos aplicados e outras indústrias.
A linha de produção de têmpera de vidro plano de vidro LIJIANG aquece o vidro plano e depois o resfria rapidamente para formar tensão de compressão na superfície do vidro resfriado e tensão de tração dentro do vidro, aumentando assim a resistência do vidro e transformando o vidro recozido comum em vidro temperado. O equipamento de têmpera de vidro é composto principalmente de quatro partes: seção de descarga, seção de aquecimento por convecção, seção de têmpera plana e seção de tomada, bem como ventilador centrífugo de alta pressão, tubo de fornecimento de ar, caixa coletora de ar, circuito de ar, gabinete de controle elétrico, mesa cirúrgica, etc.
No processo de produção de vidro, após o têmpera do vidro e antes do processamento isolado, as especificações do vidro são frequentemente medidas e classificadas para se preparar para o próximo processo. Na produção de vidro existente, uma máquina de carregamento de vidro é geralmente usada para colocar o vidro na bancada, e o vidro é colocado manualmente na bancada. O comprimento do vidro é medido e detectado e, em seguida, uma máquina de descarregamento de vidro é usada para descarregar o vidro, e o vidro é classificado e armazenado manualmente de acordo com diferentes especificações. Se você processa vidro isolante, precisa separar e armazenar em cache as variedades de vidro e atender às necessidades correspondentes do vidro isolante. No entanto, alguns fabricantes de processamento profundo ainda dependem de remendos manuais na produção de vidro existente, que exige alta intensidade de mão de obra e aumenta a taxa de erro de remendos.
LIJIANG Glass LJBZ2035 Vidro isolante automático vertical 2,5m A linha de produção inflada de canal duplo adota o enchimento automático de gás que pode definir o valor do gás e exibir o processamento de enchimento on-line com alta concentração de gás, e também adota a função de opção que pode posicionar automaticamente com precisão para 3 ou Vidro isolante de 4 degraus laterais. O equipamento será sua primeira escolha aplicável para a produção de vidro isolante triplo e vidro isolante moldado.
A máquina de vidro laminado de três camadas da LIJIANG pode produzir vidro laminado reforçado de camada única, vidro laminado de processo seco comum, vidro laminado colorido, vidro aramado, vidro laminado multicamada, vidro laminado de formato especial, etc.
A linha de produção de vidro laminado de vidro LIJIANG consiste em mesa de carregamento semiautomática, máquina de lavar e secar vidro, transportador de posicionamento de filme, suporte de ventosa ambulante, rack elétrico de filme pvb, mesa de transporte de transição, máquina de pré-prensagem e pré-aquecimento, autoclave infravermelha, tanque de armazenamento de gás , compressor de ar (incluindo secador refrigerado, filtro de três estágios) e outros componentes. A linha de produção automática de vidro laminado LIJIANG Glass tem layout razoável e baixo consumo de energia e pode ser personalizada de acordo com as necessidades do cliente. PLC+tela sensível ao toque é usada para controlar automaticamente a operação.
