Assistance technique professionnelle pour les machines à verre – Service mondial 24h/24 et 7j/7

Soutenue par une équipe internationale d'experts en assistance technique pour les machines verrières, LIJIANG Glass assure un service 24h/24 et 7j/7, 365 jours par an. Notre centre d'assistance est composé d'ingénieurs et de techniciens hautement qualifiés, spécialisés dans le vitrage isolant et les équipements de transformation du verre. Diagnostic à distance, assistance à l'installation, dépannage ou maintenance : LIJIANG Glass garantit une intervention rapide et des solutions fiables, où que vous soyez et à tout moment. Grâce à notre assistance technique permanente, votre ligne de production verrière fonctionne avec une efficacité accrue, des temps d'arrêt minimaux et une productivité maximale.

The Customization Capabilities of Mechanical Design
Our customers come to us with a number of custom machine-building needs, and our experts in machining operations have the knowledge, skills, and most advanced technology at their disposal to meet them. No matter the nature and scope of your project, we can handle any and all phases in which you need assistance, including:

  • Welding and fabricating of the base or frame
  • Machining of special component parts
  • Reverse Engineering Services
  • Procurement of raw materials and commercially available components
  • Secondary processes such as plating and anodizing
  • Painting and specialty finishing, including CARC coatings
  • Complete mechanical assembly
  • Plumbing of any associated pneumatic or hydraulic systems
  • Wiring of main control cabinets, including PLC wiring and operator stations
  • Debugging, testing and checkout
  • Final skidding, crating and shipping
Custom is the operative term in custom machine building. We know that our customers often require special machinery unique to their process, so at Astro Machine Works, our engineering support team spend time getting to know your unique needs and requirements so they can develop a truly custom solution. We pour the utmost care and attention to details that exceed your expectations. Once approved, our manufacturing and quality control teams use these final drawings to create high-quality, highly durable customized glass producing machine that will enhance your own glass processing business and its daily operations.
More Benefits of Custom-built Insulated Glass Machines 
Those Custom-built machines can open up untapped production capabilities. Here are some other reasons why you might need custom-built machines:

  • The part you want to produce is not standard or has unique properties;
  • You need the capability to produce high-quality insulated glass on short notice;
  • The components you need are not available or expensive to order from other glass machine manufacturers or suppliers.
If you use customized automated machines, you’ll be able to address these issues and enjoy these benefits:

  • Higher efficiency: Customized machines can produce finished products faster, more accurately, and with minimal delays or interruptions.
  • Accuracy and precision: Automated custom machines eliminate the risk of human error caused by fatigue, distraction, or inexperience.
  • Better safety: Limiting the material handling stages of insulated glass production can protect employees from repetitive stress injuries, sharp or heavy objects, and long-term health risks from exposure to chemicals and aerosols.
  • Increased production: Because of their increased speed, custom-built machines allow your facility to scale up production and increase profits.
  • Enhanced quality and consistency: Custom-machined parts are virtually identical and closely follow the design file’s specifications for tolerances, surface finish, and other features.

Combien de processus un équipement de verrerie automatique doit-il subir ?

1. Equipment Design Carry out relevant vibration analysis and design, tribology design, thermodynamic heat transfer design, strength and stiffness design, temperature field analysis, etc. 2. Craft Preparation Based on the determined basic dimensions of the main parts and components, design component assembly sketches and general assembly sketches. 3. Pre-Manufacture Including but not limited to general modern methods such as optimization, finite element, reliability, simulation, expert system, CAD, etc. 4. Machine Processing Collect technical information such as drawings, instructions, and assembly procedures of the equipment to ensure that operators have a clear understanding of the structure and functions of the equipment. 5. Coating and Packaging Customize steaming and fumigation packaging cases as needed, inventory materials according to the attachment list, and affix marks and warning signs, etc. 6. Assemble & Debugging Provide equipment operation training to operators to familiarize them with equipment operating procedures, precautions and maintenance methods.

Le traitement de recuit de contrainte
Le banc de machine de l'équipement de traitement automatique du verre isolé LIJIANG Glass adopte un recuit de détente, également connu sous le nom de recuit à basse température (ou trempe à haute température ), pour éliminer les contraintes résiduelles des pièces moulées, des pièces forgées, des pièces soudées, des pièces laminées à chaud, étirées à froid. pièces, etc

Le recuit sous contrainte est un processus de traitement thermique global pour les pièces moulées de lit d'équipement, qui est un processus de traitement thermique des métaux qui modifie ses propriétés mécaniques globales en chauffant des plaques plates en fonte, des plaques pliées en fonte ou des pièces moulées de lit d'équipement dans leur ensemble, puis en les refroidissant. à un tarif approprié.

LIJIANG Glass garantira que l'acier recuit sous contrainte ne se déformera plus ou ne se fissurera plus après une certaine période, ou pendant le processus de découpe ultérieur.
The Electrophoretic Coating 
Some structural components of LIJIANG Glass automatic insulated glass processing equipment are sprayed by electrophoretic spraying. The electrophoretic coating has a high penetration rate and can be completely dissolved or emulsified in water. In the gap, the corrosion resistance and weather resistance of the inner cavity, weld seam, and edge of the workpiece are significantly improved.

There is a big difference between electrophoretic spraying and ordinary spray paint. The painting process of the two is different. Electrophoretic spraying can save energy and cover hidden places. In addition, the products made by the electrophoresis spraying process are not prone to peeling or scratches after extrusion. 
Concentrons-nous sur la qualité des équipements, découvrons comment LIJIANG Glass s'y prend !
  • The Spare Parts Inspection 
All the spare parts from automatic glass equipments are laser-coded and coded into the warehouse, which can realize real-time traceability of the quality of purchased parts.

  • The Assembly Processing Inspection 
The whole SOP assembly process documents of insulating glass machine manufacturer could be viewed and displayed at any time. Through the signatures and records of assembly workers/team leaders/quality inspectors/quality inspection team leaders/factory managers, the whole process of parts inspection can be managed and visioned.
Concentrons-nous sur la qualité des équipements, découvrons comment LIJIANG Glass s'y prend !
  • The SOP Assembly Process Document Inspection
The SOP assembly process document, which is summarized from years of equipment assembly experience, is first inspected and signed by each team leader, and then re-inspected and signed by the quality inspection specialist. All common assembly problems are inspected item by item to ensure product quality traceability for each device leaving the factory.

  • The Finite Element Analysis + Simulation 
LIJIANG Glass has an independent mechanical design department with unique mechanical design concepts. It uses Solidworks industrial design software to perform finite element analysis, calibrates the equipment based on the data obtained from the analysis, and simulates the automated processing of insulating glass.

L'inspection de la qualité des équipements

La détection du parallélisme de la Vis au Rail de Guidage 1

LIJIANG Glass adopte un dispositif capable de détecter rapidement et avec précision le parallélisme entre le rail de guidage, la vis à billes et l'arbre principal dans l'équipement automatique de traitement en profondeur du verre. Le parallélisme entre le guide du banc, la vis à billes et la broche affecte directement la précision d'usinage de la machine-outil. LIJIANG Glass effectue des tests de précision pour garantir la précision et l'efficacité de l'assemblage de la machine-outil.

La détection du parallélisme de la Vis au Rail de Guidage 2

L'inspection par LIJIANG Glass des vis à billes utilisées dans les équipements de traitement en profondeur du verre comprendra : l'inspection et l'entretien de la paire d'écrous de vis à billes et du jeu du système de support : A) l'inspection et la réparation du jeu des roulements de support de vis. B) Inspection et entretien du jeu de la paire d'écrous doubles de la vis à billes. C) Inspection et entretien d'une paire d'écrous simples. D) Bride d'écrou L'espace entre la connexion avec la table de travail n'est pas fixe. E) Inspection de la paire vis à billes et écrou avec mouvement instable et bruit excessif.

Détection de précision parallèle du déplacement du rail de guidage linéaire

LIJIANG Glass utiliserait un niveau à bulle et un indicateur à cadran pour détecter la rectitude des rails de guidage utilisés dans l'équipement de traitement en profondeur du verre, ce qui garantirait la précision du traitement de l'équipement.

Utilisation d'un interféromètre laser pour détecter la rectitude des rails de guidage

LIJIANG Glass utilise un interféromètre laser pour mesurer la rectitude horizontale et verticale du long rail de guidage. Lorsque le curseur se déplace, l'écart de rectitude peut être affiché en temps réel. Les travailleurs de l'assemblage peuvent ajuster l'assemblage en fonction de la valeur pour s'assurer que l'écart de rectitude est inférieur à 5 fils.

La détection de l'angle des dents de crémaillère et de l'entraxe

LIJIANG Glass adopte un nouveau type d'outil d'inspection rapide pour mesurer avec précision l'entraxe de la rainure du manchon d'engrenage, qui peut rapidement déterminer si l'entraxe de la rainure du manchon de synchroniseur est qualifié ou non, ce qui améliore l'efficacité de la mesure et précision.

Utilisation de l'équipement de détection d'encodeur de servomoteur

LIJIANG Glass adopte l'équipement de détection d'encodeur de servomoteur, qui est utilisé pour détecter la précision et la vitesse du servomoteur, afin de garantir l'utilisation normale de la machine.

L'équipe d'assemblage d'équipement

Le département de transformation de l'acier

Pourrait utiliser la force mécanique (cisaillement, sciage, meulage) pour couper, et les machines correspondantes comprennent une cisaille, une scie, une meuleuse, etc., ce qui convient mieux à la coupe linéaire de plaques ou de profilés en acier d'une épaisseur de 12- 16 millimètres ou moins. Pourrait utiliser de l'oxygène-acétylène, du propane, du gaz de pétrole liquéfié et d'autres flammes pour chauffer et faire fondre le métal, et utiliser de l'air comprimé pour souffler le métal fondu, pour séparer le métal, ce qui convient à la coupe en courbe et à la coupe à plusieurs têtes.

Le Département Usinage

Le département d'usinage de LIJAING Glass est équipé de machines de précision telles que des tours, des fraiseuses, des meuleuses, des cercles intérieurs et extérieurs, des dévidoirs rapides/lents et des centres d'usinage CNC, ainsi que des équipements de traitement auxiliaires tels que des sableuses et des laminoirs. , avec une précision d'usinage de 0,002 mm. L'équipement de test est équipé d'instruments de test de haute précision tels que des projecteurs, des altimètres et des micromètres, avec une précision de test de 0,001 mm.

L'équipe d'assemblage des composants mécaniques

LIJIANG Glass est équipé d'une équipe de montage composée de nombreuses années d'expérience. Avant l'assemblage, il se familiarisera plusieurs fois avec les dessins, et la taille, la qualité et la propreté des pièces seront vérifiées, la précision de correspondance sera vérifiée. Après l'assemblage général, l'équipement est mis en fonctionnement d'essai, les problèmes qui se produisent pendant l'opération d'essai sont ajustés dans le temps, et enfin, l'équipement est protégé par anti-corrosion et peinture.

L'équipe de montage du circuit électrique

LIJIANG Glass a plus d'une année d'expérience dans les armoires de distribution électrique. L'ensemble organise d'abord les composants électriques : disjoncteurs, contacteurs, relais thermiques, transformateurs de courant, borniers, etc. Enfin, il est vérifié et confirmé, et le test de transmission de puissance est correct pour s'assurer que l'équipement peut être alimenté normalement. avant de quitter l'usine.

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LIJIANG Glass vous aide à éviter les pièges liés à la fourniture de la qualité et de la valeur de vos machines en verre et de vos besoins en solutions automatiques, dans les délais et dans les limites du budget.