LIJIANG Glass verwendet ein Gerät, das die Parallelität zwischen der Führungsschiene, der Kugelumlaufspindel und der Hauptwelle in der automatischen Glastiefbearbeitungsanlage schnell und genau erkennen kann. Die Parallelität zwischen Bettführung, Kugelumlaufspindel und Spindel wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine aus. LIJIANG Glass führt Präzisionstests durch, um die Montagegenauigkeit und Montageeffizienz der Werkzeugmaschine sicherzustellen.
Die Inspektion von LIJIANG Glass an Kugelumlaufspindeln, die in Tiefglasverarbeitungsanlagen verwendet werden, umfasst: Inspektion und Wartung des Mutterpaars der Kugelumlaufspindel und des Spiels des Stützsystems: A) Inspektion und Reparatur des Lagerspiels der Spindelstützlager. B) Inspektion und Wartung des Abstands zwischen Kugelumlaufspindel und Doppelmutter. C) Inspektion und Wartung des einzelnen Mutternpaares. D) Mutterflansch Der Spalt zwischen der Verbindung mit dem Arbeitstisch ist nicht fixiert. E) Inspektion des Paars aus Kugelumlaufspindel und Mutter mit instabiler Bewegung und übermäßigem Geräusch.
LIJIANG Glass würde eine Wasserwaage und eine Messuhr verwenden, um die Geradheit der in den Glastiefbearbeitungsgeräten verwendeten Führungsschienen zu erkennen und so die Bearbeitungsgenauigkeit der Geräte sicherzustellen.
LIJIANG Glass verwendet ein Laserinterferometer, um die horizontale und vertikale Geradheit der langen Führungsschiene zu messen. Wenn sich der Schieber bewegt, kann die Geradheitsabweichung in Echtzeit angezeigt werden. Die Montagearbeiter können die Baugruppe entsprechend dem Wert anpassen, um sicherzustellen, dass die Geradheitsabweichung innerhalb von 5 Drähten liegt.
LIJIANG Glass verwendet eine neue Art von Schnellinspektionswerkzeug zum genauen Messen des Achsabstands der Nut der Zahnradmuffe, mit dem schnell festgestellt werden kann, ob der Achsabstand der Nut der Synchronmuffe qualifiziert ist oder nicht, was die Messeffizienz verbessert und Richtigkeit.
LIJIANG Glass verwendet die Servomotor-Encoder-Erkennungsausrüstung, die zur Erkennung der Präzision und Geschwindigkeit des Servomotors verwendet wird, um den normalen Gebrauch der Maschine sicherzustellen.
